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  • 产品名称:

    静电除尘器

    静电除尘器基本类型: 静电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。 1、单区静电除尘器
    产品详情
     

    静电除尘器基本类型:
    静电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。
    1、单区静电除尘器可分为以下类型:
    ①按清灰方法可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。湿式电除尘器利用喷水、喷雾和溢流等方式,在收尘极上形成水膜,将粘附在极表面上的尘粒带走。干式电除尘器利用振动等方法,使积存在收尘极表面上的尘粒脱落,落入灰斗中被排除。
    ②根据气流方向,可以分为立式和卧式电除尘器。立式电除尘器一般制成管状,气流由下而上流动,常在正压下操作。卧式电除尘器中气流水平流动,由于分离效率较高,维修方便,工业上般采用卧式电除尘器。
    ③根据收尘极的形式可分为管式和板式电除尘器。管式电除尘器是在圆管的中心安入电极,而圆管内壁成为收尘极的表面,并且常用多排管并列而成。板式电除尘器是在一系列平行通道间安装放电极。
    2、单区(级)静电除尘器
    在单区除尘器,粒子的荷电和集尘过程在同一区域中进行,也就是电晕极和收尘极处于同一区域。
    3、双区(级)电除尘器
    在双区电除尘器中,粒子荷电和沉降收尘分别在两个区域中进行,在第一区域中装有一组电极是尘粒荷电,在第二区域中装有另一组电极使尘粒沉降集尘。多应用于空气调节系统。
    静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。静电除尘器[1]的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
    静电除尘器由两大部分组成:一部分是电除尘器本体系统;另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示,高压供电系统为升压变压器供电,除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
    静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
    宽间距卧式电除尘器技术
    HHD型宽间距卧式电除尘器是该公司引进和借鉴国外先进技术,总结三十年来的设计、制造和应用经验,结合中国各行业工业窑炉废气工况的特点,为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究开发的科研成果。该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。深得全国广大用户信赖,具有较强的市场竞争能力。
    最佳宽间距及极板特别配置
    使得电场场强、板电流分布更加均匀,驱进速度可提高1.3倍,使捕集粉尘比电阻范围扩大到101-1014Ω-cm,特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收,减缓或消除反电晕现象。
    整体新型RS电晕线
    最高长度可达15米,具有起晕电压低,电晕电流密度大,钢性强,永不破损,具有抗高温、抗热变能力,结合顶部振打方式清灰效果极佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度,从而可适应高粉尘浓度的收尘,最高允许入口浓度可达1000g/Nm3。
    电晕极顶部强力振打
    根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打,可采用机械和电磁两种任选方式。
    阴阳两极自由悬吊
    HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构,当废气温度过高时,收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展,收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构,使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力,经商业运行表明,HHD电收尘器最高耐温可达390℃。
    提高振打加速度
    改善清灰效果:收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率,大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况,究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致,HHD电收尘器利用最新撞击理论和实践结果,改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构,又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简,使掉锤环节减少2/3,实验表明收尘极板面最小加速度从220G提高到356G。
    占地面积小、重量轻
    由于放电极系统采用顶部振打设计,且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计,并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计,使得在同样收尘总面积的情况,电收尘器总体长度减少3-5米,重量减轻15%。
    高保证绝缘系统
    为防止电除尘器的高压绝缘材料结露爬电,壳体采用蓄热双层充气屋顶设计,电加热采用最新PTC、PTS材料,绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计,彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障,且维护、保养、更换极为便利。
    匹配L-C高系统
    高压控制可采用DSC系统控制,上位机操作,低压控制采用PLC控制,中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源,匹配HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。
    更换安装静电除尘器阴极线的注意事项:
    阴极线在实际应用中一旦出现大量断线、放电简单严重钝化或电蚀、脱落严重等情况就需要及时进行更换,在更换安装的时候要多加注意,尽量不要碰触到其他的电除尘器配件。介绍一下阴极线在进行更换与安装的时候,需要注意的事项。
    1、防止小框架变形:当阴极线在进行更换安装的时候要多加注意,一定要严格按照阴极线的安装说明书进行安装,有效避免人为的失误,安装正确的与否直接影响着阴极线的放电效果,因此在安装的时候要避免小框架的变形,一旦其出现变形就会导致其与阴极线的连接部位容易出现松动。
    2、极间距检查:阴极线在进行更换安装的时候,还要检查其极间距,检查其间距是否符合设计要求,还要检查其表面是否存在异物,还要检查其与复制系统之间的连接是否足够稳定牢固,如果出现不良的现象需要调整或处理。由此可以看出阴极线在进行更换安装时,需要注意防止小框架变形以及要检查极间距,为了保证其良好的更换安装效果,就需要人们对这两点多加注意。

    静电除尘器基本类型:
    静电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。
    1、单区静电除尘器可分为以下类型:
    ①按清灰方法可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。湿式电除尘器利用喷水、喷雾和溢流等方式,在收尘极上形成水膜,将粘附在极表面上的尘粒带走。干式电除尘器利用振动等方法,使积存在收尘极表面上的尘粒脱落,落入灰斗中被排除。
    ②根据气流方向,可以分为立式和卧式电除尘器。立式电除尘器一般制成管状,气流由下而上流动,常在正压下操作。卧式电除尘器中气流水平流动,由于分离效率较高,维修方便,工业上般采用卧式电除尘器。
    ③根据收尘极的形式可分为管式和板式电除尘器。管式电除尘器是在圆管的中心安入电极,而圆管内壁成为收尘极的表面,并且常用多排管并列而成。板式电除尘器是在一系列平行通道间安装放电极。
    2、单区(级)静电除尘器
    在单区除尘器,粒子的荷电和集尘过程在同一区域中进行,也就是电晕极和收尘极处于同一区域。
    3、双区(级)电除尘器
    在双区电除尘器中,粒子荷电和沉降收尘分别在两个区域中进行,在第一区域中装有一组电极是尘粒荷电,在第二区域中装有另一组电极使尘粒沉降集尘。多应用于空气调节系统。
    静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。静电除尘器[1]的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
    静电除尘器由两大部分组成:一部分是电除尘器本体系统;另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示,高压供电系统为升压变压器供电,除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
    静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
    宽间距卧式电除尘器技术
    HHD型宽间距卧式电除尘器是该公司引进和借鉴国外先进技术,总结三十年来的设计、制造和应用经验,结合中国各行业工业窑炉废气工况的特点,为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究开发的科研成果。该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。深得全国广大用户信赖,具有较强的市场竞争能力。
    最佳宽间距及极板特别配置
    使得电场场强、板电流分布更加均匀,驱进速度可提高1.3倍,使捕集粉尘比电阻范围扩大到101-1014Ω-cm,特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收,减缓或消除反电晕现象。
    整体新型RS电晕线
    最高长度可达15米,具有起晕电压低,电晕电流密度大,钢性强,永不破损,具有抗高温、抗热变能力,结合顶部振打方式清灰效果极佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度,从而可适应高粉尘浓度的收尘,最高允许入口浓度可达1000g/Nm3。
    电晕极顶部强力振打
    根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打,可采用机械和电磁两种任选方式。
    阴阳两极自由悬吊
    HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构,当废气温度过高时,收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展,收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构,使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力,经商业运行表明,HHD电收尘器最高耐温可达390℃。
    提高振打加速度
    改善清灰效果:收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率,大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况,究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致,HHD电收尘器利用最新撞击理论和实践结果,改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构,又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简,使掉锤环节减少2/3,实验表明收尘极板面最小加速度从220G提高到356G。
    占地面积小、重量轻
    由于放电极系统采用顶部振打设计,且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计,并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计,使得在同样收尘总面积的情况,电收尘器总体长度减少3-5米,重量减轻15%。
    高保证绝缘系统
    为防止电除尘器的高压绝缘材料结露爬电,壳体采用蓄热双层充气屋顶设计,电加热采用最新PTC、PTS材料,绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计,彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障,且维护、保养、更换极为便利。
    匹配L-C高系统
    高压控制可采用DSC系统控制,上位机操作,低压控制采用PLC控制,中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源,匹配HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。
    更换安装静电除尘器阴极线的注意事项:
    阴极线在实际应用中一旦出现大量断线、放电简单严重钝化或电蚀、脱落严重等情况就需要及时进行更换,在更换安装的时候要多加注意,尽量不要碰触到其他的电除尘器配件。介绍一下阴极线在进行更换与安装的时候,需要注意的事项。
    1、防止小框架变形:当阴极线在进行更换安装的时候要多加注意,一定要严格按照阴极线的安装说明书进行安装,有效避免人为的失误,安装正确的与否直接影响着阴极线的放电效果,因此在安装的时候要避免小框架的变形,一旦其出现变形就会导致其与阴极线的连接部位容易出现松动。
    2、极间距检查:阴极线在进行更换安装的时候,还要检查其极间距,检查其间距是否符合设计要求,还要检查其表面是否存在异物,还要检查其与复制系统之间的连接是否足够稳定牢固,如果出现不良的现象需要调整或处理。由此可以看出阴极线在进行更换安装时,需要注意防止小框架变形以及要检查极间距,为了保证其良好的更换安装效果,就需要人们对这两点多加注意。
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    销售热线:18713608333
    联系人:刘经理
    网址:www.hblvhe.com
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